貴州昊龍勝境建材有限責任公司

水泥熟料生產線智能改造

一、項目概述

        貴州昊龍勝境水泥有限公司（以下簡稱： 貴州昊龍），在貴州盤北經濟開發(fā)區(qū)建有一條4500t/d的水泥生產線，總投資約8億元，項目于2018年6月投產。

   該項目由天津水泥工業(yè)設計院有限公司設計，裝備采用了國內一流的設備產品，部分關鍵設備如煤粉計量、全自動在線分析儀等均由國外引進。

   為了貫徹落實國家提出水泥行業(yè)節(jié)能減排，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，貴州昊龍結合公司實際需求，提出對現(xiàn)有自動化系統(tǒng)進行升級。經多次調研，于2020年決定引進我司自主研發(fā)的AIC智能控制系統(tǒng)。

二、系統(tǒng)升級前，生產存在的主要痛點

1、預熱器系統(tǒng)分解爐出口溫度波動較大；

2、脫硫脫硝系統(tǒng)由窯操兼顧監(jiān)控，不能針對各種情況及時做出調整；

3、各操作員水平、操作思路存在一定的差異，造成產品質量不穩(wěn)定；

4、中控人員監(jiān)控的參數(shù)較多，操作強度較大，難免會出現(xiàn)由于操作不及時或者操作失誤造成工藝事故；

三、系統(tǒng)升級后的效果

四、現(xiàn)場實際運行狀況

AIC操作界面

        AIC系統(tǒng)分解爐出口溫度自動趨勢圖 vs. 人工分解爐出口溫度手動趨勢圖

                  AIC系統(tǒng)趨勢圖（藍色曲線為分解爐出口溫度）     人工手動趨勢圖（藍色曲線為分解爐出口溫度）

                    AIC系統(tǒng)窯頭罩壓力自動趨勢圖 vs. 窯頭罩壓力手動趨勢圖

              AIC系統(tǒng)自動趨勢圖（綠色曲線為窯頭罩壓力）        手動趨勢圖（綠色曲線為窯頭罩壓力）

AIC系統(tǒng)參數(shù)對比：

l  分解爐溫度控制：

根據現(xiàn)場手動選擇的溫度控制對象以及實際經驗設定尾煤調整的上下限定，通過對尾煤的實時調整，實現(xiàn)分解爐溫度的穩(wěn)定，溫度范圍波動由原先15.68降至9.75。

l  脫銷氨水控制：

根據NOx排放濃度自動調整氨水流量進而調節(jié)現(xiàn)場氨水泵頻率，在確保NOx排放濃度符合環(huán)保要求的前提下，達到了減少氨水用量的問題。

l  尾排轉速控制：

通過高溫風機出口負壓來控制窯尾排風機轉速的加減。風壓標準差由原先手工操作的212降為55.4。

l  頭排轉速控制：

     通過窯頭罩壓力來控制窯頭排風機轉速的加減。窯頭罩壓力標準差由原先手工操作的30.3降為13.3。

五、結論綜述

   1、 實現(xiàn)了關鍵參數(shù)控制操作的精細量化，明顯提高了整個系統(tǒng)用風和窯況的穩(wěn)定性，實現(xiàn)了熟料質量和水泥質量的優(yōu)質高產。

   2、 在保障以及優(yōu)化現(xiàn)場工況的同時，降低了現(xiàn)場煤耗、氨水用量以及電耗，對現(xiàn)場水泥生產能耗的降低起到了積極作用。

   3、 大幅降低現(xiàn)場中控的操作強度，操作員能集中精力進行現(xiàn)場工藝和設備參數(shù)的巡檢，做到及時預判和消除隱患，減少了相關工藝事故發(fā)生率，提高了現(xiàn)場運轉率。